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橡胶行业应用
微波橡胶硫化设备

产品名称:微波橡胶硫化设备
产品型号:FT—10K
微波橡胶硫化成套设备技术参数为:
 
一、微波橡胶硫化段技术参数(壹台)
1、微波频率:2450MHz
2、微波功率:10KW(可调)
3、自动控温:可在240℃内实现自动控温 
4、传动带宽度:230mm
5、传动速度:1.5~14m/min
6、传动带配有气动光电纠偏机构,传动带张紧机构。
7、传动带进口处配有高红外预热灯管(1KW)。
8、尺寸:(长×宽×高)28000×600×1500MM
二、热风硫化段技术参数(贰台)
1、热风功率:28KW(内循环)
2、自动控温:可在240℃内实现自动控温
3、传动带宽度:230mm
4、传动速度:1.5~14m/min
三、冷却水槽(壹台)
1、水的流量可调
2、槽长4000mm,槽宽:570mm
四、设备特点:
1、硫化连续生产的速度快,工效高,是传统设备的6倍。
2、渗透加热,温度可控,硫化均匀,色泽光亮。
3、设备总长:28m

用于胶条、胶带、胶管,橡皮密封条及发泡橡胶条的
快速均匀硫化。经本设备硫化后的橡胶条表面光泽度好,
细腻、弹性高。加工环境绿色环保,无污染。
   橡胶硫化过程分解如下:
1)橡胶预加热过程;
   橡胶预加热、经过预加热时间达到工艺规定的硫化温度点,其过程是加热诱导方法、达到橡胶预先加热硫化阶段,升温是逐步加热,在该温度范围内由于橡胶物料是不良导热材料,加热时依靠热的传导由物料表面向其内部渗透热量,热的传导速率很慢,耗时较长,能源消耗很多,橡胶制品受热后其热塑性增大,橡胶物料产生很大的粘着性,橡胶硫化时与设备中传输机构支撑物传输带之间发生粘连。为防止该现象的发生。因此传统生产工艺在橡胶物料表面撒上较多的硅酸镁(滑石粉),作为隔离剂,以消除粘连现象。由于生产中使用较多的滑石粉、造成生产车间粉尘弥漫。空气中含量超标影响环境卫生,更危害工人的身体健康,必须要受到限制,寻求其它的方法加以解决。
2)橡胶加热硫化温度:
橡胶加热硫化时,橡胶物料加热到达规定温度,橡胶制品在加热环境中维持一定的温度,橡胶物料中的分子、硫原子相互作用,发生化学反应,橡胶由线形结构的大分子交联,转换形成网络状的交联结构作用。经过-定时间全部形成网状结构,完成橡胶硫化过程。
3)橡胶保温状态下扩大网状结构;
橡胶硫化质量取决于橡胶硫化的整体性能。如果橡胶不能很好的长时效恒温保温处理,橡胶硫化的状态将对产品质量严重影响。因此橡胶硫化后要在恒温状态下保温,以求将橡胶制品内的网状结构扩大,使橡胶炭分子与硫原子更加紧密地相互结合,形成牢固的交联键。进一步提高升化橡胶制品的弹性和耐磨性能,达到最佳橡胶制品。
4)冷却固化定型;
    橡胶保温处理后、物料的温度均在180~~200℃左右。当橡胶制品进入常温状态下,必须要将橡胶制品进行浸水冷却处理,快速降到正常温度范围。检验橡胶制品质量,并将橡胶制品收集完成生产全部过程。
   橡胶硫化时要注意,不同类型的橡胶,必须选择不同的工艺流程和工艺规范。由于不同类型橡胶的配料成分各有所差异。其中炭黑和非炭黑补强填料、粒径的大小、化学性质、孔隙率、水分和杂质含量均有着密切关系。要掌握它们的加热特性,在加热状态下的变化。以选择最佳工艺方案。满足橡胶硫化时的工艺要求。
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【更新时间:2019-9-22】

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